CSR

首頁 > CSR > 造福環境

造福環境

對環境的政策與愿景(POLICY & VISION)

鐘化集團通過科學的力量,努力開發、推廣有助于解決地球環境問題的原材料及商品。
同時,以實現可持續發展為目標,建設了能源,資源利用效率高的生產體系。

建設強大的制造工廠,為保護環境貢獻力量

對環境的政策與愿景

鐘化集團以實現高品質?低價格的商品生產為旗幟,努力打造強大的生產體系。 2008年,從4家工廠開始實施“節能項目”,到2013年能源使用量縮減了8%。 并在2013年導入了“MFCA(物料流量成本會計)”,通過培養人才及革新技術不斷地推進建造降低環境負荷,減少環境污染的生產體系。


■ 節能活動的進程

節能活動的進程

每年高砂工業所都會舉行“節能發表會”。
高砂工業所以外的集團其他公司也會有相關人士出席,可見全公司在橫向范圍內也積極開展著節能工作。

社會需求與鐘化的理念

建立低環境負荷的生產體系,“全員參與”,“從新視角出發集思廣益”

    受到東日本大地震導致的核電站停運,以及天然氣價格飚升的影響,國內制造工廠的能源使用面臨嚴峻的局面。鐘化身為一個高耗能的制造公司,在“全員參與”的體制下,“從新視角出發集思廣益”,陸續導入各項政策措施,力求建立生產過程耗能少,并能制造出高品質低價格商品的生產體系。

鐘化集團的努力

發掘15900個節能主題,完成了能源使用量削減8%的節能項目

    鐘化公司于2008年,以高砂工業所為開端在4家自社工廠(高砂、大阪、滋賀、鹿島)開始實施“節能項目”。在以往改善公司全體成本控制的基礎上,增加了“節能”這一觀點,推進以生產現場為主的改善主題,致力于加強生產制造的同時,也努力減少環境負荷。

    為了確保項目成果,在體制方面,投資方面都采取了相應的措施。發掘新的節能主題需要新的視角,不僅有能源設備?技術工藝等設備技術領域的專家加入到全員參與的行列,組建共同的團隊,還對外尋求咨詢顧問的協助。

    咨詢顧問的意見是“還有10%的節能空間”,但開始我們卻憑借以往的節能經驗自負地認為這是不可能的。然而通過組建全員參與的團隊,發現了各個生產設備間可公用能源等資源整合的節能主題,最終發掘出相當于節能10%的15900個節能主題。此外,為了實施這些節能主題,每年給促進節能的項目撥款2億日元,也對回收較慢的措施進行投資并降低了成本。最終,促成了節能8%及改善能源成本的效果。

    此外,在人才培養方面也取得了較大成果。節能主題作為一個項目進行運作,誕生了引領項目進展的主導者“節能專家”,集結了輔助成員,令有效節能措施與相關技術展示的更為具體。以往的小團體活動,以節能為新的切入點,使項目成員能一同體驗成就感,并獲得成長。通過工廠生產現場的操作工人與工程師們共同舉辦的"節能發表會",及其他工廠的參觀學習會等方式,推進經驗,知識的共享。(生產技術本部 技術部長 古川直樹/2014年4月起任職生產技術研究所所長)。

    雖然節能項目于2013年結束了,但考慮到日本的能源情況,有必要加速發展節能事業。鐘化公司的下一步做法就是導入“MFCA(物料流量成本會計)”。

節能項目中強化的現場生產力與進一步削減環境負荷及節約成本緊密相連的MFCA(物料流量成本會計)

    高砂工業所針對生產的節能減排,繼節能項目之后,于2013年建立3個試點導入MFCA。

MFCA的活動不僅考慮到原材料的損耗,還考慮到以往生產過程中被默認為損耗的副產物,及與此相伴的運作成本(固定費),排熱能源等的損失成本。運用新視角進行損失的“可視化”分析,促進能源、資源的有效利用,以期實現生產的整體優化。

    目前為止,MFCA多數被運用到比較容易掌握控制發生損耗的加工組裝型工廠中,而導入到設備型的化學制造企業相對比較困難。鐘化公司在生產?研究及員工們的通力合作下,以[抑制生產損耗與廢棄物],[削減能源等生產成本],[構筑最優化的革新流程]為主題,開始挑戰有效利用資源與減低生產成本這一課題。(高砂工業所 管理統括組 管理隊長 飯田一)。

    在示范工廠,制定物資流程,發掘創意,推進改善方案的策劃、制定。其結果發掘了超出原定目標10%的成本損失削減主題,切實地推進了改善工作。在示范工廠,出現了這樣的聲音:[通過轉換視角、通力合作,明確目標與課題],[學會理論性的探討,掌握原理、原則],[通過細分化數據分析,發現工程改善的重點]。在全員參加的體制基礎上,導入新的MFCA會計方法,使生產制造的姿態發生了變化。(高砂工業所 管理統括集團 工廠革新小組 佐伯恭彥/2014年4月起任職kanekalon事業部)

工廠整體資源整合最優化的節能事例

● 利用其他設備排出的熱量節能(高砂工業所)

    生產聚氯乙烯糊樹脂的成套設備,由于已經持續實施了削減蒸汽使用量的措施,因此削減單體設備的蒸汽使用量被認為是比較困難的。此時,我們著眼于其他設備排放出的熱能。利用鄰接的單體機械設備及生產聚氯乙烯樹脂的設備排放出的熱能,從而使蒸汽量使用最多的干燥這一工序實現了大幅度削減了蒸汽使用量的效果。

■ 聚氯乙烯成套設備熱能回收流程圖

    利用單體機械設備與氯乙烯樹脂成套設備(下圖?紅線)排出的熱能,削減干燥工序(下圖?黑線)的蒸汽使用量。

聚氯乙烯成套設備熱能回收流程圖


● 利用生產設備排出的熱量節能(滋賀工廠)

回收除臭爐排放熱能的蒸汽鍋爐

回收除臭爐排放熱能的蒸汽鍋爐

    滋賀工廠著眼于超耐熱性聚酰亞胺薄膜生產設備中的除臭爐排放出來的熱能,推進利用其作為工廠內使用的蒸汽熱源。2012年,新設了回收排放熱能的蒸汽鍋爐,使未利用的排放熱能從53%下降到15%。

今后的展望

實現減低環境負荷與經濟效益并存,為實現“呵護顧客與環境的生產體系”貢獻力量

    MFCA是隨生產制造透明化而來的削減廢棄物的行為,是呵護顧客與環境的活動。主要著眼于生產過程中難以削減的廢棄物,從新視角重審物料流量,加強對廢棄物的重視,通過改變自身意識促進發現新的工程改善課題并尋找具體的解決方案。

    在這樣環境下的鐘化工廠現場每個人都時刻準備積極迎接挑戰,這正是我們打造強大生產環境的力量之源。

    今后,以高砂工業所的示范成效為基礎,在其他集團公司中也開展這樣的活動。作為“MFCA活動”的實施手段,通過回收,減少排水?廢棄物等3R的角度努力進行改善,實現低環境負荷與經濟效益并存,為實現"善待顧客與環境的生產體系"貢獻力量。(業務革新本部(企劃) 湯澤弘)

返回頂部
捕鱼游戏单机版